目前我國(guó)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問(wèn)題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸，如何避免各種浪費(fèi)，成為了很多注塑成型企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題今天，小編與您分享注塑制品廠(chǎng) 中常見(jiàn)的十大浪費(fèi)現(xiàn)象。

1、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工不合理導(dǎo)致試模/改模，次數(shù)多（產(chǎn)品設(shè)計(jì)/模具設(shè)計(jì)問(wèn)題）；

2、注塑披風(fēng)多，后加工量大，導(dǎo)致機(jī)位人手過(guò)多（后加工量大，模具質(zhì)量差）；

3、注塑機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作差，經(jīng)常停產(chǎn)修模（模具使用維護(hù)保養(yǎng)工作差）；

4、對(duì)職業(yè)技能培訓(xùn)工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質(zhì)量差，調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題多而造成的浪費(fèi)

5、機(jī)器故障，停機(jī)維修時(shí)間長(zhǎng)（注塑機(jī)保養(yǎng)差）；

6、注塑車(chē)間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，該做的事沒(méi)人做，導(dǎo)致注塑成型生產(chǎn)不順時(shí)所造成的浪費(fèi)；

7、不重視培訓(xùn)工作（培訓(xùn)是回報(bào)率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計(jì)劃，機(jī)位水口料或膠頭未嚴(yán)格控制，造成或注塑過(guò)程中塑膠原料損耗大所造成的浪費(fèi)；

9、觀念落后，不與時(shí)俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)、不進(jìn)步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率低所造成的浪費(fèi)；

10、注塑生產(chǎn)計(jì)劃安排或排機(jī)不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)?；蛘{(diào)換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)所造成“料、工、費(fèi)”的損耗

好了，今天對(duì)注塑制品廠(chǎng)常見(jiàn)的十大浪費(fèi)現(xiàn)象就給大家分析到這里了。

標(biāo)題：注塑制品常見(jiàn)的十大浪費(fèi)現(xiàn)象 網(wǎng)址：http://mm-meinv.cn/news/show/id/1679.html

*本站所有相關(guān)知識(shí)僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無(wú)意侵犯您的權(quán)利，請(qǐng)與小編聯(lián)系，我們將會(huì)在第一時(shí)間核實(shí)，如情況屬實(shí)會(huì)在3個(gè)工作日內(nèi)刪除。 7*24小時(shí)免費(fèi)熱線(xiàn)： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：注塑制品常見(jiàn)的十大浪費(fèi)現(xiàn)象，注塑模具，注塑模具廠(chǎng)家